Технология производства контактных линз: секреты инновационного процесса

Контактные линзы – это высокотехнологичный продукт. В последние десятилетия технологии изготовления КЛ значительно усовершенствовались, и сегодня мы можем наслаждаться комфортом и качеством, которые раньше были невозможны. Однако процесс создания этих миниатюрных оптических устройств – это результат сложных научных исследований и инженерных достижений. Из чего сделаны современные линзы и как их изготавливают — разберем все этапы этого процесса.

Выбор материалов: залог комфорта и безопасности

На сегодняшний день используются два основных типа материалов: гидрогели и силикон-гидрогели.

Гидрогель впервые был использован для производства мягких КЛ и обладает способностью удерживать воду, что помогает сохранить линзу гибкой. Он также удобен для глаз, так как обеспечивает определенный уровень увлажнения.

Силикон-гидрогель — это более новая технология, значительно улучшившая кислородопроницаемость линз. Это особенно важно для пользователей, которые носят КЛ длительное время, ведь кислород, поступающий в роговицу, помогает сохранить здоровье глаз.

Кроме того, разработаны специальные материалы, которые могут защищать от ультрафиолетового излучения или улучшать увлажнение глаз с помощью добавления специальных компонентов.

Методы производства контактных линз

Для создания контактных линз используется несколько различных методов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Токарная обработка

Этот метод подходит для создания линз с индивидуальными параметрами.

Он включает следующие этапы:

1. Заготовка помещается в специальный станок, который работает с высокой точностью.
2. На заготовке с помощью лазера или режущего инструмента создается необходимая форма линзы.
3. Линза подвергается полировке, чтобы сделать ее поверхность идеально гладкой и комфортной для глаза.

Процесс занимает много времени и требует значительных затрат, но он позволяет создавать линзы с индивидуальными характеристиками, например, для коррекции астигматизма.

Литье в форму

Для массового производства контактных линз используется метод литья в форму.

Он включает в себя несколько этапов:

1. Изготавливается форма из двух частей, одна из которых соответствует внутренней, а другая — внешней поверхности линзы.
2. Полимерный материал заливается в форму, которая затем помещается в специальную камеру для затвердевания материала.
3. После затвердевания линза извлекается из формы и подвергается дополнительной обработке.

Метод отличается высокой производительностью и возможностью серийного производства изделий с одинаковыми параметрами.

Центробежное литье

Центробежное литье – это метод, при котором жидкий полимерный материал заливается в вращающуюся форму.

Этапы процесса:

1. Форма с полимером вращается с высокой скоростью, что позволяет материалу равномерно распределяться по ее стенкам.
2. Полимер затвердевает под воздействием тепла или ультрафиолетового света.
3. Линза извлекается из формы и проходит заключительные этапы обработки.

Метод особенно эффективен при производстве тонких линз с высокой гибкостью.

Обработка и проверка качества

После того как линзы сформированы, они проходят ряд обязательных этапов обработки и проверки:

• Шлифовка и полировка. Поверхность линз шлифуется и полируется до идеальной гладкости, чтобы избежать раздражений глаз.
• Гидратация. Линзы помещаются в раствор для увлажнения. Гидрогелевые линзы, например, поглощают воду, что делает их более гибкими и удобными для ношения.
• Окончательная стерилизация. Линзы подвергаются стерилизации, обычно с помощью пара или химических средств, чтобы устранить все микроорганизмы и гарантировать безопасность изделий.
• Контроль качества. Каждый производственный цикл заканчивается строгим контролем. Изделия проверяются на точность размеров, формы, кривизны, а также на отсутствие дефектов

С помощью автоматизированных систем производится контроль за каждой линзой, а любые отклонения от нормы сразу устраняются.

Производство КЛ – это сложный процесс, который требует точности. От выбора материалов до упаковки — каждая деталь важна для того, чтобы линзы обеспечивали комфорт и безопасность их владельцам.